Od proizvodnje metalne konstrukcije do CE označavanja – sistemski, dokumentovano i u skladu sa zahtevima evropskog tržišta.
EN 1090 je grupa evropskih standarda namenjena proizvođačima nosećih čeličnih i aluminijumskih konstrukcija i njihovih elemenata. Za proizvođače koji svoje konstrukcijske proizvode stavljaju na tržište Evropske unije, ključnu ulogu ima EN 1090-1, koji definiše zahteve za ocenjivanje usaglašenosti konstrukcijskih elemenata, kontrolu fabričke proizvodnje (FPC), deklarisanje performansi i CE označavanje proizvoda.
Zašto je EN 1090 važan?
Kod nosećih metalnih konstrukcija nije dovoljno da finalni proizvod samo vizuelno izgleda kvalitetno. Proizvođač mora da dokaže da su materijali, projektna i proizvodna dokumentacija, zavarivanje, kontrola, sledljivost i završna provera organizovani tako da se deklarisane karakteristike proizvoda dosledno postižu. Ovaj standard:
- Omogućava uspostavljanje sistema kontrole fabričke proizvodnje (FPC) prilagođenog konkretnom proizvodnom pogonu.
- Povezuje tehničke zahteve za izradu konstrukcija sa dokumentovanim kontrolama u proizvodnji.
- Predstavlja osnovu za deklarisanje performansi i CE označavanje proizvoda koji potpadaju pod EN 1090-1.
- Povezuje zahteve za zavarivanje sa odgovarajućim nivoom zahteva standarda EN ISO 3834.
Struktura standarda EN 1090
- EN 1090-1 – Ocena usaglašenosti i kontrola fabričke proizvodnje. Ovaj deo je neposredno povezan sa stavljanjem konstrukcijskih proizvoda na tržište i obuhvata zahteve koje proizvođač mora da uspostavi i održava kako bi mogao da dokaže stalnost performansi proizvoda.
- EN 1090-2 – Tehnički zahtevi za izvođenje čeličnih konstrukcija. Obuhvata zahteve koji se odnose na osnovne materijale, pripremu i sklapanje, zavarivanje, mehaničko spajanje, montažu, geometrijske tolerancije, kontrolu i kriterijume prihvatljivosti.
- EN 1090-3 – Tehnički zahtevi za izvođenje aluminijumskih konstrukcija. Primenjuje se kada se konstrukcijski elementi izrađuju od aluminijuma i definiše specifične zahteve za proizvodnju, spajanje i kontrolu ovih konstrukcija.
Izvršne klase – EXC1, EXC2, EXC3 i EXC4
Jedan od najvažnijih elemenata primene EN 1090 je određivanje izvršne klase (Execution Class – EXC). Zahtevi postaju stroži od EXC1 ka EXC4. Izvršna klasas utiče na obim dokumentacije, sledljivost materijala, kvalifikaciju postupaka i osoblja, zahteve za kontrolu i ispitivanje, kao i na nivo upravljanja kvalitetom zavarivanja.
- EXC1 – Najniži nivo zahteva za jednostavnije konstrukcije i manje zahtevne uslove izvođenja.
- EXC2 – Najčešća klasa kod standardnih čeličnih konstrukcija, hala, nadstrešnica, stepeništa i sličnih konstrukcijskih elemenata, kada je tako definisano projektnom dokumentacijom.
- EXC3 – Viši nivo zahteva za konstrukcije kod kojih su posledice otkaza ozbiljnije ili su uslovi eksploatacije zahtevniji.
- EXC4 – Najviši nivo zahteva, namenjen posebnim konstrukcijama kod kojih bi posledice otkaza bile izuzetno velike.
Veza EN 1090 i EN ISO 3834
Kod zavarenih čeličnih konstrukcija, EN 1090-2 direktno povezuje izvršnu klasu sa zahtevima za kvalitet zavarivanja prema seriji EN ISO 3834. U praksi se za EXC1 primenjuju osnovni zahtevi EN ISO 3834-4, za EXC2 standardni zahtevi EN ISO 3834-3, dok se za EXC3 i EXC4 primenjuju sveobuhvatni zahtevi EN ISO 3834-2. Zbog toga EN 1090 i EN ISO 3834 kod proizvođača zavarenih konstrukcija treba posmatrati kao neraskidivo međusobno povezane sisteme.
Proces implementacije EN 1090 standarda
Implementacija se precizno prilagođava vrsti proizvoda, materijalima, tehnologiji proizvodnje i zahtevanoj izvršnoj klasi. Naš konsultantski pristup obuhvata sledeće faze:
- Početna analiza proizvodnje: Pregledamo postojeću organizaciju proizvodnje, vrste konstrukcija, tehnološke mogućnosti, opremu, osoblje, način kontrole i postojeću tehničku dokumentaciju. Na osnovu toga utvrđujemo tačnu razliku između postojećeg stanja i zahteva EN 1090.
- Definisanje područja sertifikacije i izvršne klase: Utvrđujemo proizvode, materijale, procese i maksimalnu izvršnu klasu koju proizvođač želi da obuhvati sistemom. Posebno proveravamo zahteve projektne i ugovorne dokumentacije koji određuju nivo kontrole proizvodnje.
- Uspostavljanje kontrole fabričke proizvodnje – FPC: Pripremamo i uređujemo procedure, planove kontrole, evidencije i odgovornosti potrebne da proizvođač može da dokaže da se proizvodnja odvija pod kontrolisanim uslovima. Sistem obuhvata prijem i identifikaciju materijala, proizvodne procese, kontrolu merne opreme, kontrolu neusaglašenosti, završnu kontrolu i čuvanje zapisa.
- Uređenje sistema zavarivanja: Za zavarene konstrukcije proveravamo kvalifikacije zavarivača i operatera, specifikacije postupaka zavarivanja (WPS), kvalifikacije postupaka (WPQR), odgovornosti koordinatora zavarivanja, osnovne i dodatne materijale, kao i potrebne kontrole i ispitivanja zavarenih spojeva.
- Sledljivost materijala i proizvodnje: Uspostavljamo način identifikacije materijala, elemenata i dokumentacije tako da se, u obimu koji zahteva izvršna klasa, može dokazati poreklo materijala i tok proizvoda kroz proizvodnju.
- Kontrola i ispitivanje: Definišemo potrebne vizuelne, dimenzione i druge kontrole, kao i nerazorna ispitivanja kada su zahtevana projektom, standardom ili izvršnom klasom. Rezultati se detaljno dokumentuju i čuvaju kao dokaz usaglašenosti.
- Priprema za sertifikacionu proveru: Pre provere sertifikacionog tela sprovodimo internu proveru sistema, otklanjamo uočene nedostatke i pripremamo kompletno organizaciju za ocenjivanje kontrole fabričke proizvodnje.
- Podrška za dokumentaciju za CE označavanje: Nakon ispunjavanja primenjivih zahteva pomažemo proizvođaču da pravilno organizuje tehničku dokumentaciju, podatke potrebne za Izjavu o performansama (DoP) i informacije koje prate CE označavanje proizvoda.
Sa nama do EN 1090 – od analize proizvodnje i FPC dokumentacije do pripreme za sertifikaciju i CE označavanje.